| 1 前言 厂内相当部分工艺管道阀门采用压缩空气控制的气动阀。由于该类阀的部分运行操作和维护人员不能正确操作维护仪表气系统，造成了一些故障甚至造成安全事故。下面对气动阀仪表气系统的操作维护进行简述。 2 仪表气系统工艺流程及工作原理简介 不带定位器气动阀仪表气系统工艺流程是：压缩机站来压缩空气→空气储气罐→过滤器→减压阀→油雾器→换向阀→阀门执行气动头（气缸或膜头）驱动气动阀门动作。带定位器气动阀阀门执行气动头仪表气工艺流程同上，其定位器气路部分也只是没有油雾器。 工作原理是：压缩空气在储气罐初步分离油水杂质后进入过滤器进一步分离空气中油水机械杂质后进入减压阀经减压调整到需要压力，经调整后的压缩空气过油雾器后带一定量油雾后进入换向阀，通过换向阀动作压缩空气导入气缸或膜头带动阀门动作。进入定位器的压缩空气则是没通过油雾器。 3 仪表气系统故障原因及危害分析 3.1 输出压力过低。造成原因是：压缩机站来气源压力过低；储气罐容积过小；过滤器堵塞或积油水太多；减压阀故障。可使气动阀动作缓慢或不到位。 3.2 输出压缩空气品质差。造成原因是：过滤器损坏造成水和杂质进入气动换向阀引起换向阀动作不正常进而引起气缸或膜头工作不正常以及严重时造成换向阀阀芯损坏和气缸损坏，最后造成气动阀工作不正常；过滤器损坏也造成定位器工作不正常或损坏使气动阀不能正常调节。 3.3 输出压缩空气润滑性差。造成原因是油雾器缺油或调节不当，使换向阀阀芯和气缸或膜头磨损加快且动作阻力大。 4 操作维护要点 4.1 压缩机来的气压要随时关注，并每时记录－次； 4.2 储气罐的油水每4小时排放一次； 4.3 定期检查过滤器积水排水状况和过滤压差，每班手动排放－次； 4.4 过滤器滤芯定期更换，－般每年换－次或压差超0.1Mpa更换； 4.5 减压后压力要随时关注并每时记录－次，随时调整减压后压力； 4.6 时刻注意油雾器油量和耗油量，时刻注意滴油量，每周补油一次最好，否则应调整； 4.7 时刻注意换向阀排气口排气状况，气动阀没动作就漏气证明换向阀漏气或气缸漏气；此时要检修； 4.8 要注意气缸动作快慢或卡阻情况，若动作慢或卡阻则可能气压低或换向阀、气缸、定位器、气动阀阀体有问题；此时要调整检修。 5 结语 只要仪表气系统操作维护得当，可大大减少气动阀故障，减少因气动阀故障造成类似转炉煤气回收不正常等情况的发生。 |
