| 1 前言 提升皮带在我公司炼铁高炉原料系统已经得到较为广泛的应用，而这种皮带的价格约为普通运输皮带的4倍，提高皮带修复技术是降低皮带消耗的措施之一。本文以炼铁厂块矿运输提升皮带为实例，谈谈皮带局部损坏时的修复方法，希望给皮带维修人员一点借鉴作用。 2 故障现象与处理 2.1 皮带基带出现横向断裂或者纵向破裂现象 出现这种情况一般从这两方面处理。基带局部发生断裂，可把皮带需修补的地方移动到宽阔、安全地带，从皮带的非工作面处进行胶补。首先准备一块宽比裂纹宽1/3，长度比裂纹长3倍左右的有两层纱的普通皮带备用胶皮，如果裂纹较长就要考虑要用整个皮带宽度的胶皮才能保证胶结后的强度。然后在裂纹处对正后用皮带刀小心地撕下同样面积大小的含一层纱的胶皮。之后用砂轮机打磨，采用胶结普通皮带相同的胶结方法进行胶结。这里要注意裂纹的缝隙大小，如果缝隙较大，备用的胶皮应有3至4层纱，并且要求把皮带调松，把皮带拉拢让缝隙变小后再进行胶结。如果只是非工作面的胶皮表面出现裂纹，没有出现断纱的时候，就无需处理，但是，若是皮带多处出现断裂而检修时间不允许时就只能考虑更换整条皮带了。 基带纵向撕裂，一般都是皮带横隔板两侧的基带易出现撕裂现象。同样采取用胶皮胶补的方法。只是胶皮长度要根据实际情况而定，而宽度应该在皮带整个宽度的一半以上，因为基带的两侧在运行时要不但要承受拉力，而且在下部运行时要承受较大的支撑力。以中和场块矿1#提升皮带为例，3年前，因一比较尖锐的大型铁矿石块矿，因操作工未及时发现，导致该矿石卡在下部一压轮处把皮带一侧边从110毫米处纵向撕破3米左右，当时采取的就是这个方法。后来整根皮带又使用了一年多的时间。 2.2 皮带的横向隔板脱落 主要采取更换隔板的办法。具体是：先把需更换的隔板停在方便安全的位置，用皮带刀把坏的隔板带一层纱割下来，然后准备好底边带有1至2层纱的备用隔板，用胶结普通皮带的方法胶粘上去，最后均匀夹上几个直径为6mm的螺栓，侧面用自攻螺丝定位在皮带裙边上。这个方法如果时间不够，可以多分几次进行。 2.3 皮带波状裙边破损 波状裙边的破损修补只有采用“镶嵌”法。准备好同样长度的备用裙边，其底面要带有1至2层纱，宽度以略窄于隔板至皮带基边之间的距离为准。检修时，撕掉破损的裙边，一定要带一层纱撕掉，然后用磨光机对胶结面进行打磨，涂三遍胶水后，用胶粘普通皮带的方法把备用裙边胶粘“镶嵌上去”，然后均匀用螺栓紧固，最后用自攻螺丝把裙边与横隔板定位。今年9月份，炼铁厂中和场块矿6#提升皮带波状裙边破损近4米的修补方法就是采用以上的办法进行修复的，已经使用了近两个月，目前运行状况良好。 3 结语 实际工作中可能会遇到各种各样的复杂问题，比如检修时间不够或者检修场地局限等等，但是只要本着一切为生产服好务的思想，想尽办法就能为公司 “降本增效”这项长期工作做出贡献。 |
