| 1 前言 钢铁工业节能主要在于减少能源消耗，减少能源消耗的措施包括生产工艺和流程的改进和优化、采用节能材料和技术等内容。目前，由于钢材市场疲软，降本增效成为公司生产主题，给冷钢的设备节能带来新的机遇的同时也带来了新的挑战。 2 炼铁工序节能的主要途径 钢铁生产包括炼铁、炼钢和轧钢3个主要工序，笔者在此主要讨论炼铁工序。炼铁流程的生产工序多，设备复杂，建设投资高，是冷钢生产中耗能最多的工序，耗能量占总耗能量的35％左右，炼铁工序作为节能工作的重点，主要的节能措施有高炉粉煤灰回收、喷煤炼铁、精细筛分、高炉煤气余压发电、高炉干式除尘、热风炉余热回收等技术。 3 炼铁厂典型设备节能改造分析 目前炼铁厂在设备节能改造上已经有了不少成功的实践经验，本文仅对煤粉回收喷吹装置的改造、喷煤枪管改造、筛分改造做简要分析。 3.1 煤粉回收喷吹装置的改造 1#高炉煤粉回收喷吹装置的改造主要为了在堵管时能使分配器内排出的煤粉直接进入回收装置，煤粉中杂质经另一过滤网分离，过滤后的煤粉在加压后通过管道与现有喷煤管道联接，直接喷入高炉，有效减少了粉煤灰的浪费，完全解决煤粉外排污染环境的现象，一年节约焦炭2737.5吨。 3.2 喷煤枪管改造 喷煤枪管的改造核心是把固定的喷煤枪管改为活动的喷煤枪管，使枪管能够自由的伸缩进退，经过这样的改造，即使枪管前端的管口随着喷煤时间延长而磨损，只要把喷煤枪管向风口内调进一点就可以避免喷煤时扫到风口了，从而防止喷坏风口。喷煤枪管改造有效保证了高炉正常喷煤，大大降低了风口喷坏事故，取得了良好效果，为公司年节约成本上10万元。 3.3 筛分改造 筛分改造主要措施是将一筛上部筛板的筛孔由直径10mm改为8mm；在二筛筛上物储料仓内、铺6#皮带给矿槽的上方制作一个“7”字形导流装置，再在“7”字形的侧方开一个孔，将粒度较粗的烧结矿引向高炉，粒度较细的烧结矿作为铺底料引向烧结机。改造完成后，一号筛效率大大增加，减轻了二号筛的工作量，使5mm以下的烧结矿下降了2%，大颗粒铺底料均作为烧结矿送往了高炉中，使烧结矿每天提高产量300余吨，每月增产近一万吨。 4 结语 设备节能不仅是降低成本、提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任，也是促进企业以及整个国民经济可持续发展的永恒主题，在日常的生产生活中，只有善于观察、勤于分析，才能发现并解决设备的不合理之处，使设备的节能工作做到最优。 |
